隨著開采力度加大,銅礦石品位日益降低,每產出一噸銅約產生一百噸尾礦和廢石。銅礦尾礦產生量較大,從尾礦中回收銅、金、銀、鐵、硫、螢石、硅灰石、重晶石等多種有價組分,既具有經濟意義和環境意義,也存在一定難度,對選礦工藝要求較高。
為回收有用元素,可建立銅礦選礦廠和鐵礦選礦廠。尾礦在銅礦選礦廠中經強力充氣式浮選機浮選粗精礦再磨后,經一粗、二精、三掃流程獲得銅精礦。鐵礦選礦廠也可采用相應方法綜合利用,獲得鐵精礦。銅礦尾礦再選具有一定的經濟效益和環境效益。
鑫海礦業針對銅礦尾礦干堆處理已形成一套工藝方案。該工藝中的關鍵環節是尾礦干排系統,所用設備包括耐磨渣漿泵、XCI型旋流器、多頻脫水篩、深錐多錐濃密機和皮帶輸送機等。
大多數銅尾礦在處理前需進行預處理。鑫海對銅礦尾礦的解決方案是:將尾礦送入多頻脫水篩尾礦干排系統,脫水后的回水凈化后重新返回系統利用,該過程有助于減少藥劑使用,回收殘留銅及其他金屬。
經銅尾礦干堆處理后,金屬可回收利用,干礦可作為建筑材料的原料,用于制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等,具有一定的經濟效益。
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