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渣漿泵常見故障與排查方法
渣漿泵在選礦廠運(yùn)行過程中，故障是難免的。多數(shù)故障不會突然發(fā)生——軸承溫度慢慢升高、振動一點(diǎn)點(diǎn)變大、流量逐漸下降，都是有跡可循的。關(guān)鍵是操作人員能不能在早期發(fā)現(xiàn)這些變化，在故障惡化之前采取相應(yīng)措施。以下梳理渣漿泵運(yùn)行中常見的幾種故障現(xiàn)象，以及對應(yīng)的排查思路。
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液下渣漿泵的工作原理與選型要點(diǎn)
液下渣漿泵由于采用特殊材料，具有優(yōu)較好的耐磨耐腐蝕性能，對于生產(chǎn)遺漏的類似固體的邊角料也有很好的運(yùn)輸效果，其應(yīng)用廣泛。
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尾礦干排工藝，不能盲目選擇
我國正處于工業(yè)化發(fā)展階段，礦產(chǎn)資源供需量較大。雖然我國是礦業(yè)大國，但人均占有量偏低，礦產(chǎn)資源稟賦復(fù)雜，采礦、選礦和冶煉難度較大。大量開采導(dǎo)致資源趨于緊張。
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直排還是干排？五個維度告訴你答案
傳統(tǒng)選礦廠尾礦排放多采用固液混排的直接排放方式，含水80%~85%的礦漿直接排入尾礦庫，通過自然滲透實(shí)現(xiàn)水與尾礦的分離，回收部分水。但該方式水回收率偏低。尾礦干排則通過設(shè)備進(jìn)行固液分離，水可回收利用，部分精礦得到二次回收，廢渣也可用于制造建材等。
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螢石礦尾礦干排的工藝特點(diǎn)與技術(shù)路徑
螢石是工業(yè)上氟元素的主要來源，也是新材料領(lǐng)域的重要原料。我國螢石儲量約4200萬噸，但單一螢石礦大部分品位不到40%，與鉛、鋅、鎢、錫、鐵、稀土伴生的螢石礦床超過40處，其中內(nèi)蒙古白云鄂博鐵鈮稀土伴生螢石礦床較為典型。這些伴生型螢石礦在選礦過程中產(chǎn)生的尾礦，不僅量大，而且成分復(fù)雜，給尾礦處理帶來了不同于單一金屬礦的挑戰(zhàn)。
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濃密機(jī)創(chuàng)新設(shè)計(jì)提高尾礦干排效率
濃密機(jī)是精礦和尾礦脫水中常用的設(shè)備，常規(guī)濃縮脫水效果約50%。為提升脫水效率，部分企業(yè)在濃密機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面進(jìn)行了改進(jìn)。
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干式尾礦的排放介紹
堆放中的分層碾壓和堆積外坡最終平整碾壓，是保證壩體安全運(yùn)行的基本保證。干式堆放場在運(yùn)行過程中，要經(jīng)常檢查排水截水設(shè)施，保證其完好性和暢通性。濾水壩前在每年汛期前，要留有一定安全超高和容積，用以儲存雨洪水沖刷夾帶的泥沙。嚴(yán)禁濕干混排現(xiàn)象的出現(xiàn)，禁止。
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旋流器結(jié)構(gòu)設(shè)對分選效果的影響
水力旋流器是一種分離分級設(shè)備，在礦山選礦中主要用于閉路磨礦分級和尾礦濃縮脫水作業(yè)。作為分級設(shè)備時，其分選效果直接影響后續(xù)工藝的運(yùn)行指標(biāo)。
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濃縮水力旋流器，尾礦干排發(fā)展
隨著尾礦干排技術(shù)的發(fā)展，水力旋流器被應(yīng)用于尾礦干排中。濃縮水力旋流器因其投資成本低、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，使得尾礦干成為了可以用于實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)工藝。但是，濃縮型水力旋流器在實(shí)際工作時也暴露了很多缺點(diǎn)。水力旋流器的脫水效果不理想，尾礦濃度只有60%左右，還要使用過濾機(jī)進(jìn)行脫水，增加了生產(chǎn)成本；而且，水力旋流器需要渣漿泵提供給礦壓力，給礦壓力的不穩(wěn)定也導(dǎo)致了旋流器脫水效果有波動。
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鑫海多頻脫水篩在金礦選廠的應(yīng)用
在金礦選礦流程中，脫水作業(yè)是氰化浸出和尾礦干排的重要環(huán)節(jié)。金礦磨礦細(xì)度通常較高，全泥氰化工藝中礦漿濃度大、粒度細(xì)，脫水難度比一般金屬礦要大。
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找礦面臨突破，山東鑫海迎來機(jī)遇
中國是礦產(chǎn)大國，也是消費(fèi)大國。盡管全球經(jīng)濟(jì)整體不太樂觀，受內(nèi)需的拉動，未來10年，我國仍將是礦產(chǎn)資源需求的旺盛時期。但資源瓶頸對高速發(fā)展的中國經(jīng)濟(jì)的掣阻依然強(qiáng)勢，在此背景下，找礦成為解決問題的重要戰(zhàn)略先手。
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尾礦庫滲漏問題，干排能管用嗎？
尾礦庫滲漏，算是選礦廠不想遇到但又繞不開的問題之一。壩體滲水、庫底漏漿、下游水質(zhì)異常……只要尾礦庫在運(yùn)行，滲漏的風(fēng)險就一直在。不少選廠每年花在庫區(qū)防滲處理、監(jiān)測維護(hù)上的費(fèi)用不小，但滲漏現(xiàn)象依然時有發(fā)生。