尾礦干排工藝的主要目標是將選礦廠排出的尾礦進行脫水處理,實現干式堆存,有助于減少尾礦庫潰壩風險,并為尾礦中有用組分的二次利用創造條件。尾礦的脫水效果直接影響后續綜合利用的效率。
國內早期的尾礦干排工藝多采用濃縮與壓濾相結合的方式,但在實際應用中存在一定的局限性。例如,濃密機配陶瓷過濾機或箱式壓濾機的組合,主要適用于中細粒級尾礦和精礦的脫水處理。陶瓷過濾機組的運行成本較高,濾板易堵塞、清洗不便;壓濾機組的排礦不連續,部分工藝需要設置緩沖設備,濾布更換頻率較高(約1~3個月),設備投資較大。
另一類工藝加入了旋流器,但主要適用于中粗粒級尾礦,且電耗較高、投資規模較大,脫水效果有限,整體經濟性不理想。
2009年,鑫海礦業將脫水篩引入尾礦干排工藝。試驗和應用表明,該組合方案適用于-200目80%~90%細度的尾礦干排、全泥氰化尾渣脫水(-200目95%)以及-325目80%焙砂脫水等工況。脫水篩電機功率較小,能耗相對較低,運行成本較陶瓷過濾機、帶式過濾機和廂式壓濾機等方案有所降低,為尾礦干排提供了更加經濟可行的技術選擇。
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