尾礦干排工藝的應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)

尾礦處理的行業(yè)背景

在黑色金屬、有色金屬及稀有金屬礦的選別過(guò)程中，尾礦作為選礦作業(yè)的最終產(chǎn)物，其處理是選礦廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。國(guó)家制定了《尾礦庫(kù)安全技術(shù)規(guī)程》和《選礦廠尾礦設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)尾礦庫(kù)選址、環(huán)保措施及事故處理等提出了明確要求。長(zhǎng)期以來(lái)，尾礦處理一直是選礦作業(yè)中的難點(diǎn)，尾礦漿帶來(lái)的安全事故和環(huán)境問(wèn)題對(duì)礦業(yè)、政府和社會(huì)構(gòu)成較大壓力。例如，2009年山西某選礦廠發(fā)生尾礦壩潰垮事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，引起社會(huì)廣泛關(guān)注。

尾礦干排工藝的組成與特點(diǎn)

尾礦干排成套工藝由濃縮脫水型水力旋流器、高效深錐多錐濃密機(jī)和高效多頻脫水篩組成，各設(shè)備協(xié)同作業(yè)，自動(dòng)化程度較高，操作較為簡(jiǎn)便。設(shè)備可根據(jù)不同的礦漿濃度和處理量進(jìn)行型號(hào)搭配，具有一定的靈活性。

經(jīng)濟(jì)效益參考

以處理能力4000噸/日、粒度-200目占65%、濃度30%、PH中性的尾礦干排為例，按年工作日330天計(jì)算，在已實(shí)施項(xiàng)目中，鑫海尾礦干排系統(tǒng)相比其他尾礦輸送工藝，綜合運(yùn)行成本有所降低。其主要原因包括：新型水力旋流器可分流大部分礦漿，減少濃密機(jī)的建設(shè)投資；設(shè)備內(nèi)部采用耐磨橡膠內(nèi)襯，有助于延長(zhǎng)使用壽命、降低更換頻率。

水資源循環(huán)利用

在已實(shí)施項(xiàng)目中，尾礦干排工藝的回水率可達(dá)90%~95%，有助于節(jié)約水資源。例如：內(nèi)蒙古烏蘭浩特釋佳礦業(yè)，年處理礦物165萬(wàn)噸，年節(jié)水量約350萬(wàn)立方米；四川西昌稀土礦業(yè)，年處理33萬(wàn)噸，年節(jié)水量約40萬(wàn)立方米；遼寧北票王麻子溝鐵礦，年處理130萬(wàn)噸，年節(jié)水量約600萬(wàn)立方米。

結(jié)語(yǔ)

尾礦干排工藝在減少尾礦漿排放風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)約水資源和降低尾礦庫(kù)建設(shè)成本方面具有一定的綜合效益。該工藝響應(yīng)了國(guó)家關(guān)于尾礦庫(kù)隱患綜合治理的政策導(dǎo)向，為尾礦處理提供了可行的技術(shù)路徑。