渣漿泵使用中的常見問題與維護要點
2013-02-27 22:10:23
冷卻系統問題
渣漿泵軸承通常采用稀油潤滑，并通過內置表面式冷卻器進行冷卻，冷卻器材質為銅管，以循環水作為冷卻介質。當冷卻器管壁表面結垢時，會導致傳熱效率下降，影響冷卻效果。因此，需定期檢查軸承冷卻水壓力及流量是否處于規定范圍。一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05~0.2MPa，冷卻水流量為1~3m3/h。結垢嚴重的冷卻器應及時更換。泵啟動前應開啟冷卻水并將壓力調整至規定值，定期檢查軸承溫升，溫度不宜超過75℃。
密封失效問題
渣漿泵在使用過程中，填料磨損可能導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏。若泄漏漿液通過擋水盤處密封滲入油池，或冷卻器焊接接頭存在缺陷導致水進入油池，均可能污染托架油池內的工作油，進而影響軸承壽命。
日常維護中，應注意定期檢測軸封水泄漏量。當泄漏量增大時，應調整填料壓蓋螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。冷卻器接頭如有缺陷應重新焊接或更換。
潤滑系統問題
潤滑對滾動軸承的疲勞壽命、摩擦、磨損和溫升等有重要影響。適當的潤滑可減少摩擦和磨損。當潤滑油不清潔、油量過多或過少、油質老化變質時，可能導致軸承溫度升高。油量過多時，潤滑油不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，散熱效果有限；油量過少時，可能導致軸承油膜破裂，產生干摩擦，進而損壞軸承。
應嚴格按照泵使用說明書調整油量，定期檢查托架內油位是否合適，油位宜在油位線附近±2mm范圍內。如出現油封失效或漏油現象，應及時補充油量。
葉輪與振動問題
泵的葉輪單葉道如有異物堵塞，可能導致葉輪失去平衡，產生偏心力；或泵的地腳螺栓松動導致泵體振動，進而影響軸承壽命。出現上述問題時，應及時清理葉輪葉道內的堵塞物，定期檢查泵在基礎上的緊固情況，確保地腳螺栓聯結牢固可靠。
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