磁鐵礦與赤鐵礦混合礦的浮選工藝

磁鐵礦與赤鐵礦混合礦是較為常見的鐵礦類型，其選礦難點在于兩種礦物的磁性差異較大，嵌布粒度偏細，用單一選別方式很難同時獲得理想的回收率和精礦品位。近年來，“階段磨礦—弱磁選—強磁選—反浮選”的組合流程在這一類礦石的處理上應用較多，也積累了較為成熟的實踐經驗。

為什么混合礦難選？

磁鐵礦屬于強磁性礦物，用弱磁選就可以有效回收。赤鐵礦屬于弱磁性礦物，需要強磁選或浮選才能分離。當兩種礦物共存時，選礦流程面臨一個現實矛盾：按磁鐵礦的方式磨礦，赤鐵礦解離不充分；按赤鐵礦的方式磨礦，磁鐵礦容易過磨產生礦泥。湖南某地TFe品位34.31%的微細粒嵌布赤鐵礦-磁鐵礦混合礦石，采用粗磨-弱磁選分離磁鐵礦和赤鐵礦后，再分別進行精選，最終獲得了總鐵品位64.17%、總回收率70.62%的精礦指標。這表明，混合礦選礦的關鍵在于分步處理，而不是一次性完成。

另外，磁鐵礦和赤鐵礦在反浮選體系中的浮選行為存在差異。有研究表明，在陰離子捕收劑GK-68體系中，磁鐵礦比赤鐵礦更容易被藥劑捕收，而淀粉對赤鐵礦的抑制效果明顯優于磁鐵礦。這意味著同一套浮選條件下，兩種礦物的浮選速度不一致，容易出現“該浮上來的沒浮上來，不該浮上來的跑上去了”的情況。

常見的工藝路線

目前處理磁赤混合礦的主流思路是“先磁選分流，再浮選提純”。具體來說：

第一步：階段磨礦與弱磁選
原礦經一段磨礦后進入弱磁選，提前回收已解離的磁鐵礦。磁選精礦再磨后經精選獲得合格磁鐵礦精礦。這個環節的核心是盡早分離，防止磁鐵礦進入后續流程影響浮選效果。

第二步：強磁選拋尾
弱磁選尾礦進入強磁選，回收赤鐵礦和連生體，同時拋出部分合格尾礦，減少浮選處理量。強磁選精礦品位通常在43%左右，需要進一步提純。

第三步：反浮選脫硅
強磁選精礦進入反浮選作業，采用陰離子捕收劑浮出石英等硅酸鹽脈石，槽內產品為赤鐵礦精礦。陰離子反浮選是赤鐵礦提純的常用工藝，通過調整藥劑制度，可將精礦品位提升到65%左右。研山鐵礦磁赤混合礦石在磨礦細度-0.074mm占90%的條件下，經三段弱磁選獲得了鐵品位67.65%的弱磁精礦，強磁精礦經反浮選后，綜合鐵精礦品位達到65%以上。

選型建議

混合礦浮選工藝的選型建議結合原礦性質做針對性的流程設計。司家營鐵礦的實踐經驗表明，磁鐵礦含量越高，浮選階段受磁鐵礦影響的干擾越明顯，需要適當調整抑制劑用量來應對。以下建議供選型時參考：

• 對于磁鐵礦含量較高的混合礦，建議加強弱磁選段的磁選效率，盡量在浮選前將磁鐵礦分離干凈，減少后續浮選環節的相互干擾。
• 對于赤鐵礦占主導的混合礦，反浮選段是控制精礦品位的核心環節，需要關注捕收劑和抑制劑的選擇與配比。
• 無論哪種情況，階段磨礦都是減少過磨、控制礦泥的有效手段。磨礦細度與分選指標之間存在平衡關系，過細會加重礦泥影響，過粗則解離不充分。

混合礦浮選工藝的設計，關鍵在于理解兩種礦物的差異，選擇合適的分離節點和提純方式，在磨礦、磁選和浮選三個環節之間找到適配的組合方案。