不同礦種尾礦干排，工藝差異在哪里？

2014-08-22 18:09:32

尾礦干排不是一項“一刀切”的技術。同樣的設備組合，換一個礦種，效果可能差很多。金礦、鐵礦、銅礦的尾礦性質不同，干排工藝的側重點自然也不同。下面從實際工況出發，聊聊這三類尾礦在干排上的差異。

金礦尾礦：細，但難沉降

金礦選礦的磨礦細度通常較高，很多金礦要求磨到-200目占90%以上。尾礦顆粒細，比表面積大，保水性強，脫水難度相對較高。尤其是全泥氰化工藝產生的尾礦，礦漿中殘留的藥劑會影響絮凝沉降效果，單純靠重力濃縮效率有限。

金礦尾礦干排通常需要強化絮凝環節。在濃密機前添加絮凝劑，通過藥劑橋聯作用加速細顆粒團聚，是常用的手段。脫水設備上，細粒尾礦對篩網的孔徑要求更小，篩分效率容易受篩網堵塞影響，因此高頻振動脫水篩在金礦尾礦中應用較多。一些金礦還會在脫水篩之后增加壓濾環節，以確保含水率達標。

鐵礦尾礦的特點是顆粒偏粗，尤其是磁鐵礦選礦后的尾礦，-200目占比通常在50%~70%左右。粗顆粒沉降速度快，濃縮效率高，脫水相對容易。從工藝流程上看，水力旋流器在鐵礦尾礦干排中扮演的角色更重要——通過旋流分級，粗顆粒直接進脫水篩，細顆粒進濃密機，可以實現分級脫水，降低濃密機負荷。

但鐵礦尾礦有一個容易被忽視的問題：磨損。鐵礦尾礦中的顆粒硬度高，對管道、泵、旋流器內襯的沖刷比較明顯。如果設備耐磨性跟不上，干排系統的維護成本會明顯上升。因此，鐵礦尾礦干排對過流件的耐磨性能要求更高。

銅礦尾礦的細度介于金礦和鐵礦之間，部分銅礦浮選尾礦-200目占比可達80%以上。但銅礦尾礦有一個特殊的麻煩：黏性大。銅礦浮選中常用的藥劑（如黃藥、黑藥）和礦漿中的次生礦物，容易讓尾礦呈現出一定的黏滯性，導致脫水過程中濾餅不易脫落，篩網易堵塞。

銅礦尾礦干排的應對思路是“先濃縮，再脫水，中間加洗滌”。通過濃密機把礦漿濃度提到60%以上，然后進入脫水篩。如果尾礦含泥量偏高，有時會在濃縮環節增加洗滌作業，降低礦漿黏度后再脫水。另外，銅礦尾礦的腐蝕性也比金礦、鐵礦更明顯，設備材質需要注意防腐。

從這三種礦種可以看出，尾礦干排沒有“萬能模板”。金礦尾礦的關鍵詞是“細”，鐵礦是“粗”和“磨”，銅礦是“黏”和“腐”。同樣的水力旋流器+濃密機+脫水篩組合，放在不同礦種上，設備選型、工藝參數、藥劑制度都需要相應調整。

選擇尾礦干排方案之前，還是得先把尾礦的粒度、濃度、礦物組成、藥劑殘留這些基礎數據摸清楚。數據越細，方案才能落得越實。

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