早期的尾礦干排工藝中,真空式過濾機和陶瓷過濾機是常用的脫水設備。但在實際運行中,過濾機存在投資成本高、裝機功率大(約600kW)、濾布更換周期短(1~3個月)等問題,導致尾礦干排的整體運營成本偏高,制約了該技術的推廣。
隨著尾礦干排技術的發展,水力旋流器開始被引入尾礦處理環節。濃縮水力旋流器具有投資成本較低、結構相對簡單等特點,為尾礦干排的推廣應用提供了技術基礎。但在實際運行中,水力旋流器也存在一定的局限性:脫水效果受給礦壓力波動影響,尾礦濃度通常需配合后續過濾設備才能滿足要求,增加了整體運行成本。上述問題成為尾礦干排工藝優化過程中需要關注的技術方向。
針對這些問題,鑫海礦業的XC III型水力旋流器在結構上進行了改進。該旋流器在沉砂嘴處設有魚尾裝置,在溢流箱頂部設有虹吸裝置。通過調節虹吸裝置,可將底流濃度調節至較高水平;魚尾裝置可在給礦壓力一定范圍內波動時,保持沉砂濃度的相對穩定。水力旋流器結構簡單、無運動部件、體積較小,在尾礦干排領域具有一定的應用空間。
上一篇:旋流器結構設對分選效果的影響
下一篇:鑫海多頻脫水篩在金礦選廠的應用
新聞推薦