節能減排是提高選礦經濟效益的必經之路
礦山企業生產一方面對當地自然生態環境產生顯著的影響，另一方面又在利用礦產資源過程中，消耗大量電能。據統計，生產1噸鐵精礦粉，就要消耗23.32度電和12立方米水。因 此礦山是國家“節能減排”的主要治理對象，淘汰選礦廠的落后工藝和設備，從根本上改變部分選廠的高能耗刻不容緩。
在1997年發布《中華人民共和國節約能源法》以來 ，國內大多數工廠和礦山都積極開展了科研改造，掀起“節能減排”的熱潮。
山東鑫海礦業集團對自己生產的80%的選礦設備進行了改造，超細層壓自磨機在選礦生產使用時，使該廠破碎粉磨系統節電60%。磨前磁選拋尾工藝在低品位鐵礦石選礦廠中使用后，獲得總體節省成本40%以上的經 濟效益。全截面氣升式浮選機可使浮選系統節能60%以上。按年處理量200萬噸鐵礦石的選礦廠來算，就可以每年節省約132萬噸煤。
要獲得較高的經 濟效益不單在生產設備上做到“節能減排”，還要考慮到選礦廠的各個方面，如作為礦漿輸送的管道系統，布滿了選別的每個環節，為了不因輸送礦漿過程影響全廠生產，有的部 位采用了雙路鋪設。但由于礦漿內充滿了高速含有金屬尖銳顆粒的水，對管道磨損十分嚴重。特別是彎頭部位，嚴重時礦漿從磨損的管中噴射出來，灑滿一地，使人無處落腳，要 不緊急停車，會引起全廠停電、危及整個生產。怎樣保護這些管道？山東山東鑫海礦業集團在管道運輸上動了很多腦筋。他們研發了“液態納米配方 、常溫高頻固化”橡膠生產技術，能生產耐磨橡膠網、耐磨橡膠彎頭、球閥橡膠 彎頭、磨機襯板，以及遍布選廠的耐磨橡膠漏斗、溜槽、三通、異向管、伸縮管等等。充分滿足生產所需。由于選廠在礦漿管上使用了鑫海橡膠，提高了金屬管件的壽命，減少了 因管件破損而意外停機的時間，這樣便提高了生產率，也就增加了經濟效益。
綜上所述，節能減排在選礦廠是一個全過程、全方位、多渠道的系統工程，做好“節能減排” 就為提高選礦經濟效益鋪好一條至富路。只有不斷加強改革創新意識，采用新技術、先進設備和構件，淘汰產能低消耗高的落后產品，才能跟上時代的步伐，創造出優異成績，為 人類的共同幸福添磚加瓦。更多山東鑫海尾礦干排相關的介紹請訪問山東鑫海相關的網站，與我們取得聯系。??
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