在黑色金屬、有色金屬及稀有金屬礦的選別過程中,尾礦作為選礦作業的最終產物,其處理是礦山生產的重要環節。國家制定了《尾礦庫安全技術規程》和《選礦廠尾礦設施設計規范》等相關標準,對尾礦庫選址、環保措施及事故處理等提出了明確要求。
尾礦庫存在潰壩風險,尾礦漿泄漏可能造成人員傷亡和財產損失,對礦業生產和社會環境構成較大壓力。如何有效處理尾礦、降低安全風險,是行業持續關注的重點問題。
尾礦干排成套工藝由濃縮脫水型水力旋流器、高效深錐多錐濃密機和高效多頻脫水篩組成,各設備協同作業,自動化程度較高,操作較為簡便。設備可根據不同的礦漿濃度和處理量進行型號搭配,具有一定的靈活性。
以處理能力4000噸/日、粒度-200目占65%、濃度30%、PH中性的尾礦干排為例,按年工作日330天計算,在已實施項目中,鑫海尾礦干排系統相比其他尾礦輸送工藝,綜合運行成本有所降低。其主要原因包括:新型水力旋流器可分流大部分礦漿,減少濃密機的建設投資;設備內部采用耐磨橡膠內襯,有助于延長使用壽命、降低更換頻率。
在已實施項目中,尾礦干排工藝的回水率可達90%~95%,有助于節約水資源。例如:內蒙古烏蘭浩特釋佳礦業,年處理礦物165萬噸,年節水量約350萬立方米;四川西昌稀土礦業,年處理33萬噸,年節水量約40萬立方米;遼寧北票王麻子溝鐵礦,年處理130萬噸,年節水量約600萬立方米。
尾礦干排工藝在減少尾礦漿排放風險、節約水資源和降低尾礦庫建設成本方面具有一定的綜合效益。該工藝響應了國家關于尾礦庫隱患綜合治理的政策導向,為尾礦處理提供了可行的技術路徑。
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