選礦節能從球磨機開始
2014-08-21 18:36:13
在選礦廠生產線上，磨礦作業的能耗占總能耗的45%~55%，運行費用占選廠總費用的40%~60%，其中能耗費和鋼耗約占90%。因此，降低磨礦環節的能耗，可以直接控制整條生產線的能耗和運行費用。那么，怎樣降低磨礦能耗、提高磨礦效率呢？
目前國內選礦廠的主要磨礦設備是球磨機。球磨機筒體直徑可達3.6米，臥于鋼架上，由傳動裝置帶動軸承使筒體旋轉。筒體內裝有鋼球，鋼球量約占筒體容量的40%~45%，重量常達數十噸。筒體旋轉將鋼球帶到上部并拋落，形成沖擊力將大塊礦石砸碎；鋼球同時在筒體旋轉過程中相互作用，形成磨剝力，將被擊碎的礦物磨細。
在磨礦流程的設計中，給礦粒度對球磨機的處理效率影響較大。如果進入球磨機的礦石粒度偏粗，鋼球需要花費更多的能量和時間來完成破碎和研磨，能耗自然上升。因此，在球磨機之前設置合理的破碎和預磨工序，可以有效降低給礦粒度，減輕球磨機負擔。
以某選礦廠為例，采用常規的兩段破碎篩分閉路流程加一段球磨機與水力旋流器閉路流程。在給礦粒度為160mm的條件下，球磨機排礦中-200目占45%，+200目~2mm占45%，2mm~6mm占8%，6mm~10mm占2%。其中，占45%的-200目礦石已滿足粒度要求，可直接進入下一作業，而剩余部分仍需進一步處理。
如果在進入球磨機之前增加一段預磨或細碎工序，將給礦粒度進一步降低，球磨機的單位處理能力可以明顯提升。實際生產中，許多選廠通過優化破碎篩分流程或引入新型細碎設備，使球磨機的處理能力提高了一倍以上，同時單位能耗顯著下降。綜合算下來，一座選礦廠通過改善磨礦給料條件所節省的運行成本是比較可觀的。
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