隨著工業的持續發展,礦山資源開發后面臨的尾礦處理問題日益受到關注。調查發現,尾礦處理的主要難點在于含水量大,增加了處理量和處理難度。目前,普遍采用的方法是圍堰筑壩、自然干化,最終處理物的含水量約為60%。這種方式處理后的物料難以堆存,且運輸過程中容易泄漏,增加了運輸和堆放難度。
以下是一家礦山企業在實際生產中遇到的問題:
在生產過程中,尾礦處理一直是困擾施工的難題。采用槽罐車將尾礦轉運到垃圾場自然風干的方式,不僅費用高、效率低,施工緊張時槽罐車晝夜運輸也無法滿足進度要求。施工現場泥漿水四溢,環境較差,工程隊曾因泥漿水漏入下水管道造成堵塞而面臨罰款。此外,槽罐車運輸過程中泥漿水傾灑也造成道路污染。泥漿水含有微細懸浮顆粒,具有一定粘度,長時間靜置也難以分層。
針對這些問題,國內出現了一種改進的解決方案——尾礦干排。
尾礦干排是近年來在國內逐步推廣的尾礦處理工藝,指將選礦流程中排出的尾礦漿經多級濃縮后,再經脫水篩等設備處理,形成含水量較低、易沉淀固化、便于堆存的礦渣。這些礦渣也可進行后期加工,制成建筑材料、加氣混凝土等。
目前具備完整尾礦干排工藝的企業不多。鑫海公司的尾礦干排工藝采用脫水濃縮型水力旋流器、深錐濃密機和高頻脫水篩的組合方案,在年排放量100萬噸的選礦廠項目中,據項目數據,年節約成本可達一定規模,回水率可達90%左右,具有一定的經濟效益。
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